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鍍鋅鋼管的特點(diǎn)是什么
(1)鍍鋅管,純鋅層有密集的厚覆蓋在鋼的表面,它可以避免任何的腐蝕溶液的接觸鋼基體,保護(hù)鋼基體的腐蝕。在一般的氛圍,在薄薄的一層致密的氧化鋅層表面形成鋅層,它是難溶于水,所以鋼基體的保護(hù)作用。如果其他組件氧化鋅和氣氛形成不溶性鋅鹽,然后防腐效果更理想。
(2)鍍鋅管,用鐵鋅合金層,密集,在海上鹽霧氣氛和工業(yè)的耐大氣腐蝕性能特點(diǎn);
(3)由于鍍鋅管結(jié)合牢固,鋅-鐵的混溶性,耐磨性強(qiáng);
(4)由于鍍鋅管具有良好的延性,牢固地附著在基板上的合金層與鋼,所以熱鍍可冷沖壓,軋制,拉伸,彎曲等各種成型而不損傷涂層;
鍍鋅鋼管連接方式
滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求
1、管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕。
2、溝槽圓心應(yīng)與管壁同心,溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求,并檢查卡箍件型號(hào)是否正確。
3、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷,潤滑劑不得采用油潤滑劑。
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鍍鋅鋼管的表面處理方式
針對(duì)鍍鋅鋼管,不銹鋼焊管、方管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼表面處理常用的方法有:
1.粉塵:鍍鋅鋼管公司介紹,制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
2.劃痕:為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。
3.銹斑:鍍鋅鋼管廠家分析,制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹,這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.焊接引弧斑痕:焊工在金屬表面引弧時(shí),會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損,留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
5.焊劑:鍍鋅鋼管利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒,普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
鍍鋅鋼管在鍍層完好的情況下,鍍鋅層的防腐蝕性能不是較好好,因?yàn)槠涓g后的產(chǎn)物是很疏松的,不能形成致密的氧化膜保護(hù)層保護(hù)內(nèi)部的組織,但也基本能滿足各種用途的需要,特別是在進(jìn)行鈍化處理以后,鍍鋅層的防腐性能得到了大幅度的提高。
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鍍鋅管木紋漆施工進(jìn)行中
冷鍍鋅與熱鍍鋅也有區(qū)別
冷噴鍍鋅工藝:在施工的工藝方面,按照正常的油漆噴涂方式就可以完成,推薦長江高壓無氣噴涂,達(dá)到規(guī)定的z小膜厚40微米,z大膜厚120微米,一個(gè)完整的涂裝體系可保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)長達(dá)25年以上。
鍍鋅管木紋漆施工前后對(duì)比
熱鍍鋅工藝:熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500℃融化的鋅液中,使鋼件表面附著鋅層。
鍍鋅管仿木紋漆施工完成
木紋漆這種材質(zhì)附著性良好,在鍍鋅管上面施工是不存在問題的,要知道木紋漆在表面光滑的不銹鋼上面都可以施展的開,更何況是鍍層的鍍鋅管呢?遇到諸如此類的附著力問題,大家就可以放寬心了!
如何連接鍍鋅鋼管
1、車絲式
( 1 )螺紋松動(dòng):管箍和螺紋不能完全接觸和松動(dòng)。切斷松動(dòng)部分,重新安裝螺紋。
( 2 )鋼管螺紋與管箍螺紋不匹配,無法連接。應(yīng)更換管箍,或調(diào)整設(shè)備重新擰緊。
( 3 )鋼管車絲后漏印:測(cè)量鋼管壁厚是否滿足車床絲管的標(biāo)準(zhǔn)厚度要求。
2、焊接
( 1 )鋼管對(duì)接后管端不在一條直線上,鋼管傾斜。建議在加工前短時(shí)間內(nèi)切斷鋼管的管端。
( 2 )鋼管管口對(duì)接后,出現(xiàn)兩個(gè)管口對(duì)接不牢的現(xiàn)象,導(dǎo)致焊接接頭厚度不均;而鋼管由于自身原因或運(yùn)輸顛簸,導(dǎo)致噴嘴橢圓,建議在加工前短時(shí)間內(nèi)切斷鋼管頭部。
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